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我将无我,不负韶华——记云南航天机加车间铣工刘华昆
发布时间:2020-07-24     信息来源:十大网络彩票平台
 

  自疫情复工以来,云南航天机加车间生产任务面临着前所未有的挑战和考验,既要做好防疫工作,又要把疫情期间延迟的生产任务给抢回来。在这关键的时刻,机加车间数控铣工刘华昆迎难而上,积极主动的参加机加车间的青年突击队,每天最先到达车间进行疫情防控消毒,同时承担起数控加工生产过程中的急难险重的各项工作任务,大家记不清多少个中午他放弃休息时间攻关技术难题,多少个夜晚他在车间争分夺秒抢进度。


为了更大幅度的提升加工效率,加工质量,更快更有效的完成生产任务,机加车间数控组转变原有的加工模式,选拔出能独立编程,能独立操机,能独立完成整套工序的高级技能人才,刘华昆发挥自己特长,承担起数控加工中心编程工艺的优化、调机和维护,经常和工作室的同事探讨提升加工效率的方法,加班加点在自己的工作岗位上,挥洒着汗水。“以前我们的工作效率一直提不上去,刘华昆就带领我们向老师傅们请教,经过他的耐心钻研,研究新方法,如今我们每人可以开4—5台机床,人员调配得到充分发挥,生产效率比以前翻了一翻。”车间工人小李说。

今年以来,刘华昆多次实践了高效加工复合技术和多轴复合加工技术,一个零件在同一台机床上完成全部工序加工,效果明显提高,其中优化了某项目上的指示针,以前要四道工序8把铣刀才能加工完,夹具装夹零件需要挪动2次压板,现优化改动后一次装夹只需要3把铣刀就可以全部加工完,节省了装夹时间,换刀时间,周转时间,提前完成这半年所需的产品。XX-2固定架体以往是在三轴上加工,经过他改进工装在四轴机床上加工,四轴上加工零件实现了多个面多个复杂形状的加工,一次装夹完成所有工序,提升了产品质量,锐边倒角在四轴上实现全部锐边倒角节约了操作工去毛刺的时间,减轻了操作工的劳动强度,提高了加工精度。


“没有克服不了的困难,只有不愿意想办法的人”,这是他十分欣赏的一句话,为此,刘华昆几乎把所有的业余时间都用在了学习上,努力将自己的工作吃透。对待学习特别认真,不仅虚心地向同事、领导请教学习,还坚持自学。以前公司都是手工编程,生产效率极低,由于工作需要,要实现计算机编程。那时刘华昆基本没有接触过计算机软件编程,但仍然本着遇到困惑不动摇的初心,面对困难敢斗争。总能看到他向老师傅请教的背影,总能听到其他同事称他为“宿舍学霸”,无论加班多晚,他依然坚持学习,翻阅书籍材料、观看视频教程。

2020年,刘华昆给自己明确了目标:要把加工技术做强做精到每一个环节,以往的加工方法都需要革新优化,工装夹具优化、和操作人员技能水平等需要全面的升级,一台设备上实现工件工序的全部加工,保证了制造精度, 降低了加工成本,提高了加工工件的质量,打破生产加工难以逾越的瓶颈,提升产品的附加值,为公司发展贡献微薄力量。 (文/寸杜艳)

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