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云南航天降本增效取得阶段性成果
发布时间:2020-08-26     信息来源:十大网络彩票平台
 

2020年以来,受疫情影响,在经济形势一片低迷的情况下,云南航天工艺部积极响应降本增效号召,按照云南航天提质增效整体工作部署和安排,结合自身工作领域实践,在确保生产正常运行的前提下,采用新工艺、新方法进行工艺优化,深挖降本增效潜力,将降本增效落实到工作中的每一处细节,并取得了显著效果。

截至2020上半年,工艺部在降本增效工作中的一波波“硬核操作”,节约各项成本合计高达24.56万元,其中部分降本措施也将持续为云南航天带来更大的降本成效。

优化定位焊接工装,省时提质两手抓

某产品项目中,燃烧器转杯组件是燃烧器中高速旋转的部件,其中转杯套与转杯焊接是关键控制点,此工序要求高、难度大,转杯组件的压紧螺母上平面与转杯的上平面要求平行。如按照原划线定位焊接,焊接一件需15分钟,不仅耗能还耗时,

针对这一情况,云南航天工艺部专门成立技术攻关小组,优化改进焊接关键控制点,通过设计定位焊接工装,优化基准定位面,弥补原先加工方法的不足,且焊接缩短到只需3分钟,就能满足工件转动平稳、振动小、使用寿命长、产生噪声小的性能要求,共节约0.25万元

创新样板、定位模设计,小小摸具用处大

工艺部积极深入车间,进行生产实践,通过实操发现问题解决问题。经过多次创新尝试,工艺部设计了总装抽油烟机安装样板、主炖灶烟囱开孔样板,提高工人工作效率,保证了产品的一致性。原先安装3个抽油烟机、1个主炖灶烟囱、1个炒灶烟囱将近花费60分钟采用工装安装只需10分钟,整批车辆安装可节省时间230个小时,共节约0.35万元。

同时,通过设计压面板矩形槽通用定位模,它能涵盖目前公司生产的所有面板压矩形槽的定位,主炖灶台面板未用定位模前单台工时为20分钟,使用定位模后单台工时只需2分钟,共节约0.11万元。

组合式拼接下料,节约材料损耗

在某型号主炖灶上桶底的设计中,原上桶底形状尺寸过大,加工排料复杂且浪费材料,在换为拼接设计后减少了材料损耗,提高了材料利用率。未拼接时,一块板料只能下料6块拼接后一块板料可下料8块,每次可多出2块,累计节约材料成本0.29万元。

建设智能会议系统,实现对端视频互联

信息化作为工艺部组成部分,本着节约成本的原则,在利用闲置、老旧设备的前提下,通过对端加密技术连接集团公司会议主控系统,实现多端多场景的视频会议互联,解决疫情期间参会人员聚集问题,同时节约公司人员外出参加会议的差旅费,共节约费用23.2万元。通过不断研究摸索,自行完成信息化系统故障处理18次,共节约维修费用0.36万元。

依靠技术降成本,是企业降本增效的主要手段和重要途径,云南航天工艺部牢牢树立依靠技术降低成本的观念,眼睛向内,找准差距,直面要害把降本增效推向纵深,使降本增效真正根植于每一位航天人心中。(文/王美丽)

 

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